（12） Kaedah pengacuan dan pemprosesan plastik Manual Pengendalian Kecacatan Proses Pengacuan Suntikan (65 jenis)

Produk plastik biasanya diperbuat daripada polimer atau campuran polimer dan komponen lain, yang dibentuk menjadi bentuk tertentu dalam keadaan tertentu selepas dipanaskan.
Selepas penyejukan, pembentukan dan pemangkasan, proses ini adalah pengacuan dan pemprosesan plastik. Jika prestasi plastik dan plastik termoset selepas pemanasan berbeza, kaedah pengacuan dan pemprosesannya juga berbeza. Terdapat berpuluh-puluh kaedah pengacuan plastik, yang paling penting ialah penyemperitan, suntikan, kalender, pengacuan tamparan, dan pengacuan. Berat produk yang mereka proses menyumbang kira-kira 80 peratus daripada semua produk plastik.
Pengacuan penyemperitan - Pengacuan penyemperitan, juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan atau pengacuan penyemperitan, ialah kaedah pengacuan yang paling penting untuk termoplastik, dan kira-kira separuh daripada produk plastik disemperit. Penyemperitan boleh membentuk hampir semua termoplastik, dan produk terutamanya termasuk pengeluaran berterusan, paip keratan rentas seragam, plat, filem, wayar dan pelapisan kabel, dan pelbagai produk berbentuk khas. Pengacuan penyemperitan juga boleh digunakan untuk pemplastikan, penggiliran, pewarna, dan pengadunan bahan termoplastik.
Selepas mencampurkan polimer termoplastik dengan pelbagai bahan tambahan secara sama rata, ia tertakluk kepada daya ricih mekanikal, haba geseran, dan haba luaran dalam silinder plastik penyemperit, menjadikannya terplastis dan cair. Kemudian, di bawah tolakan skru, mereka memasuki acuan acuan melalui plat penapis dan tersemperit ke dalam produk.
Pengacuan suntikan - Pengacuan suntikan juga dikenali sebagai pengacuan suntikan atau pengacuan suntikan. Kaedah pengacuan ini melibatkan pemanasan dan peleburan plastik (biasanya bahan berbutir) dalam tong mesin pengacuan suntikan. Apabila dalam keadaan mengalir, plastik cair dimampatkan dan digerakkan ke hadapan di bawah tekanan pelocok atau skru, dan kemudian disuntik dengan cepat ke dalam acuan tertutup pada suhu yang lebih rendah melalui muncung di hujung hadapan tong. Selepas tempoh tertentu penyejukan dan pembentukan, acuan dibuka untuk mendapatkan produk.
Pengacuan suntikan dibangunkan berdasarkan prinsip tuangan die logam. Pengacuan suntikan digunakan secara meluas kerana ia boleh menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang tepat, atau sisipan logam dalam satu pukulan, menyumbang lebih daripada 20 peratus daripada jumlah proses pengacuan.
Proses pengacuan suntikan biasanya terdiri daripada lima peringkat: pemplastikan, pengisian acuan (iaitu suntikan), pengekalan tekanan, penyejukan, dan pelepasan acuan.
Secara amnya, produk pengacuan suntikan mempunyai bahan buangan seperti pintu pagar dan pelari yang perlu dipangkas dan dikeluarkan. Ini bukan sahaja menggunakan tenaga kerja, tetapi juga membazirkan bahan mentah.
Pembangunan pengacuan suntikan bukan pintu dalam beberapa tahun kebelakangan ini bukan sahaja mengatasi kelemahan di atas, tetapi juga membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran.